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來跟陜西工業(yè)硅爐廠了解硅鐵礦熱爐高溫下形成“坩堝”的作用吧

所屬分類:常見問答    發(fā)布時間: 2020-12-15    作者:admin
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       坩堝是什么大家知道嗎?坩堝就是每相電極下面的“堝”型高溫區(qū),也就是主要的反應(yīng)區(qū)。那么大家知道坩堝的作用是什么嗎?陜西工業(yè)硅爐廠家的小編給大家分享一下。

陜西工業(yè)硅爐廠家

       二氧化硅在較高溫度下,粘度比較大,每當(dāng)搗爐時就會發(fā)現(xiàn)很粘稠的爐料,甚至呈玻璃絲狀。電極附近的爐料,因距離電極位置不同,高溫處即熔化,低溫處即粘結(jié)。所以,在電極周圍自然形成有粘結(jié)爐料組成的“堝”型高溫區(qū),即主要反應(yīng)區(qū),習(xí)慣稱為蠟塌。坩堝頂和壁是粘稠的熔融狀爐料,其組成為粘稠的爐料混合物;已進行部分反應(yīng)而生成的化合物;硅鐵顆粒;液體合金;碳化硅和三氧化二鋁等。坩堝內(nèi)部是氣體空間也就是電弧區(qū)。坩堝內(nèi)的溫度約為1800~-2000C以上,能夠使化學(xué)反應(yīng)比較充分地進行。冶煉75硅鐵,當(dāng)大塌料時,可看到坩堝的部分形狀,在電爐修洗爐時,也可看到坩堝的部分輪廓。
       坩堝頂和壁的爐料,在高溫下不斷地反應(yīng),生成硅鐵落入熔池內(nèi),又不斷地加入新爐料。所以,坩堝是主要反應(yīng)區(qū)。坩堝的大小對冶煉有很大的影響。電極插入爐料較深時,熱量損失較少,爐內(nèi)溫度高,坩堝則較大,反應(yīng)速度較快,產(chǎn)量高,單位電耗低。反之,電極插入爐料淺時,熱量損失增加,爐內(nèi)溫度較低,坩堝則較小,反應(yīng)速度減慢,產(chǎn)量低,單位電耗勢必增高。
       坩堝的大小也可以從料面的透氣性來判斷,當(dāng)料面透氣性比較均勻時,說明坩堝較大。當(dāng)料面透氣性不好時,爐中的料下沉速度較慢時,則說明坩堝較小。控制合適的配料比,操作中不偏加料;維護好爐況,使料面保證較低的高度,并保持爐料有良好的透氣性等,這樣就有較大的紺w。
供電制度對地壇的大小也有影響,使用的功率高,則坩堝較大;反之則紺坍較小。
       每相電極的坩堝擴大到一定程度時,坩堝間必然互相溝通,出爐時鐵水就比較容易全部流出。如因爐溫低或爐底上漲等原因,造成坩堝小,甚至使三個坩堝不能連通,這樣不但鐵水不能全部排出,并對下—爐冶煉造成不利的影響。

       冶煉45硅鐵,爐料中鋼屑較多,電極插入爐料較淺,則坩堝不像冶煉75硅鐵的紺竭那樣大,約小三分之一。因此,冶煉45硅鐵產(chǎn)生大塌料現(xiàn)象較少。

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       以上就是陜西工業(yè)硅爐廠家的小編給大家分享的相關(guān)內(nèi)容,感謝瀏覽,如果你有需要,歡迎撥打我們的熱線電話。

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